▍一、主要原因
1. 制冷剂泄漏：
阀门漏氟：阀门密封不良或接口松动是常见泄漏点，表现为阀门周围有明显油渍（冷冻油泄露痕迹）。
管道破损：铝铜连接处因震动或腐蚀易开裂，或铜管喇叭口变形导致密封失效。
接头松动：移机或维修后未拧紧接口螺帽，或螺纹磨损导致漏氟。
2. 操作不规范：
未打开阀门：移机后阀门未逆时针旋开，导致制冷剂无法循环（常见于维修套路）。
压力不当：加氟时未按制冷剂类型调整压力（如R22需5公斤，R410需8-9公斤）或未定量加注。
3. 部件故障：
压缩机故障：内部磨损或电磁离合器损坏，导致制冷剂无法有效压缩。
系统堵塞：膨胀阀、干燥瓶堵塞，影响制冷剂流动。
▍二、解决方案
步骤1：精准检测漏点
肥皂水/泡沫法：涂抹在阀门、接头处，观察气泡产生位置判断漏点。
专业检漏仪：对慢漏位置更敏感，可检测R22/R410/R32等多种制冷剂。
步骤2：针对性修复
阀门处理：
轻微泄漏：用内六角调整阀门芯，加生料带拧紧螺帽。
严重损坏：更换三通阀。
管道维修：
铝铜接口开裂：重剥管道，更换接头并重做喇叭口。
铜管变形：切割后重新扩口密封。
步骤3：规范加氟操作
1. 排空管路空气：
连接加氟管后，松开接口排出空气1秒再紧固，避免空气混入系统。
2. 定量加注：
根据外机铭牌确认制冷剂类型（如R22、R410）及标准压力。
使用电子秤按标注克重加注，避免过量或不足。
步骤4：复查与预防
保压测试：打20公斤压力，静置30分钟确认压力无下降。
定期检查：每年使用前检查外机接口油渍、结霜情况（细管结霜多为缺氟）。
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