泄漏原因与对应解决方案：
1. 阀门密封失效
表现：阀门接口处出现油渍、泡沫检测冒泡。
解决：
轻微泄漏：用内六角扳手紧固阀芯，或在螺帽缠绕生料带增强密封；
严重损坏：更换三通阀或截止阀。
2. 管路腐蚀或砂眼
表现：铝制连接管或铜铝接口处渗油、起泡。
解决：
铝管砂眼：需焊接补漏或更换整段管路；
接口松动：重新扩口并紧固螺母。
3. 气门芯老化或损坏
表现：加氟口持续漏气，打压后压力快速下降。
解决：更换专用气门芯并检测密封性。
4. 压缩机轴封泄漏
表现：压缩机表面油污明显，运行时异响。
解决：需更换压缩机密封件或整体更换压缩机。
关键检测与操作规范：
精准检漏方法：
加压后使用泡沫水涂抹所有接口、管路弯折处，观察气泡产生位置；
对顽固泄漏点，推荐使用荧光检漏剂配合紫外线灯排查。
维修后验证：
加氟前必须抽真空（≥20分钟）；
按制冷剂类型控制压力（R22约4-5MPa，R410A约8MPa）；
运行后检测粗/细铜管温度：细管冰凉、粗管微冷凝水为正常。
注意事项：
移机陷阱：安装后若阀门未完全打开（压力表显示为零），会导致虚假“缺氟”现象，需确认阀门状态。
操作安全：R32制冷剂易燃易爆，非专业人员禁止自行操作。
避免反复加氟：未解决漏点直接加氟可能损伤压缩机，且费用累积更高。
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