一、缺氟主要原因
1. 系统泄漏

阀门密封失效:三通阀、气门芯等接口密封圈老化或未拧紧,导致制冷剂持续泄漏(肉眼可见油渍或气泡)。
管路破损:铜管焊点开裂、铝管腐蚀穿孔或人为弯折损伤。
压缩机故障:阀片击穿或活塞磨损,导致高低压无法建立压力差。
2. 操作不当
未抽真空:系统残留空气或水分,加氟后压力异常。
未检测漏点:盲目加氟未解决泄漏根源。
二、解决办法
第一步:精准检漏
泡沫检测法:在阀门接口、焊点处涂抹肥皂水,冒泡处即为漏点。
打压测漏:用打压泵向管路注入20公斤压力,静置30分钟观察压力是否下降。
电子检漏仪:检测微小泄漏(适用隐蔽部位)。
第二步:修复泄漏
密封处理:
阀门轻微泄漏:用内六角扳手拧紧阀芯,再加生料带缠绕密封。
气门芯失效:直接更换新气门芯。
硬件更换:
破损铜管需焊接修补,铝管建议更换(铝管难焊接)。
压缩机故障需专业更换。
第三步:规范加氟流程
1. 抽真空
连接真空泵抽至-0.1MPa,保持30分钟压力无回升。
2. 动态压力加注
R22制冷剂:制冷模式下低压压力维持在4-5公斤(约0.4-0.5MPa)。
R410a制冷剂:高频运行下低压压力为8-9公斤(约0.8-0.9MPa)。
加注时钢瓶倒置(液态加注),避免混入空气。
第四步:验证效果
触摸检测:运行20分钟后,蒸发器整体均匀冰凉、粗/细铜管均结露水为正常。
压力表复核:压力稳定在标准值且压缩机电流符合铭牌参数。
> 注意:
R32制冷剂易燃易爆,需专业人员操作。
冬季加氟需强制制冷模式(拔掉四通阀电源)。
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