一、漏氟维修方法
1. 精准定位漏点
目测油渍法：冷冻油与制冷剂互溶，漏点处常有油渍或污渍堆积，需重点检查管路接头、阀门等处。
冷媒检漏仪检测：
开机预热30秒，调节灵敏度至高档位；
探头距管路5毫米缓慢移动，若蜂鸣声频率加快且红灯闪烁，即为漏点；
优先检测内外机接头、压缩机排气管、四通阀接口等高频泄漏部位。
保压分段排查：
关闭大小阀门，保压24小时测试连接管和内机密封性；
若压力未降，开启阀门后压力骤降则外机泄漏，需重点检查阀门、加氟口等。
2. 修复漏点
阀门/接头泄漏：紧固螺母或更换密封圈（阀芯漏氟可尝试多次旋紧修复）。
管道裂缝：补焊或更换受损管段，铝管老化建议直接换新。
顽固漏点：对疑似部件注水浸泡，通过气泡定位微漏点。
二、缺氟原因与解决
1. 常见原因
密封失效：阀门密封圈老化、管路焊接缺陷（占泄漏70%以上）。
安装不当：喇叭口未拧紧、管道未固定导致接头松动。
外部损伤：冷凝器被石子击穿、铜管凹瘪或腐蚀穿孔。
2. 加氟操作规范
缺氟判断：
粗管不凉、细管结霜，压缩机运行但内机无冷风；
压力表显示负压或低于正常值（R22常温静压约1.4MPa）。
科学补氟：
开机制冷状态下，从低压阀加注制冷剂；
缓慢注入避免过量，夏季压力约4.5MPa（随温度调整）；
加氟后需再次检漏，防止二次泄漏。
三、高频泄漏点清单
四、安全警示
勿自行维修：制冷剂接触皮肤可导致冻伤，大量泄漏可能引发中毒。
专业处理：发现泄漏立即停用，联系持证人员检修。
> 提示：铝管寿命短于铜管，若多次泄漏建议更换全铜管路。
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