一、缺氟主要原因
1. 安装不规范
管道接口未拧紧、密封圈老化或未抽真空导致残留空气
移机时管道拆解后未密封，制冷剂流失
2. 管道老化或损伤
铜管焊接点裂纹（尤其是铝铜焊接处因电位差易腐蚀）
管道被装修碰撞、震动磨损或环境腐蚀产生砂眼
3. 部件故障
阀门（二通阀、三通阀）阀芯损坏或密封失效
蒸发器/冷凝器穿孔、压缩机U型管裂纹
4. 人为操作失误
加氟量不当、混入空气或水分污染系统
维修时未规范检漏，反复加氟仍泄漏
二、缺氟解决办法
1. 精准检漏（维修关键步骤）
目测/肥皂水法：检查管道接口、阀门处是否有油迹或涂抹肥皂水观察气泡
电子检漏仪：检测微量泄漏点（如砂眼）
压力测试：静态压力低于0.4MPa（R22制冷剂）需排查
荧光示踪法：注入荧光剂后用紫外灯定位漏点
2. 修复漏点
接口松动：紧固螺母，更换O型密封圈
管道裂纹：银焊修补或截断损坏段后焊接
阀门故障：更换阀芯，涂抹专用密封胶（如C31胶）
部件损坏：更换蒸发器/冷凝器，或专业修复压缩机U型管
以下视频展示了常见漏氟部位的检测与修复过程：
3. 规范加氟流程
抽真空：确保真空度达-0.1MPa，彻底排出空气和水分
定量加注：
R22制冷剂：夏季0.4–0.5MPa，冬季约0.3MPa
R410A/R32：严格按外机标注量加注（高压端加液态制冷剂）
禁止缺氟未检漏直接加氟！
4. 预防措施
安装阶段：监督氮气保压测试（R22需20kg管压，R410A需40kg管压）
定期维护：每年清洗时检查管道油渍、阀门密封性
维修原则：选择官方售后，坚持“先查漏后补氟”
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